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分享环氧酚醛树脂漆使用中的注意事项

点击次数:   更新时间:2021-02-20 13:11:02  来源:www.rydabaoji.com/关闭分    享:
      环氧酚醛树脂漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆,具有杰出的耐热性和耐溶剂性。今天要与大家分享的环氧酚醛树脂漆使用中的注意事项,大家一起来看看吧:
      使用前,应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系,每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳),漆系的总干膜厚度为270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于终用途的具体要求。关于储罐材料施工的具体建议,请向湖南省德谦新材料有限公司咨询。为使单层漆达到较大膜厚,无气喷涂是较佳手段,采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工,为了达到较高膜厚,需要进行多道交叉喷涂,采用其它方法,如:刷涂则需要多道施工,并且建议只应用于小范围施工。
      被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。钢材温度低于10℃(50°F)时,不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时,要确保合适的通风。整个施工和固化过程中的良好通风及严格控制涂膜厚度至关重要,可保证完全除去滞留溶剂,达到固化涂膜的较佳性能。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。固化时间将随干膜厚度及施工期间和整个固化期间的条件而变化。涂膜完全固化后,才能获得较佳耐化学品能力。固化情况取决于温度、湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为270微米(10.8密耳)时,在温度为25℃(77°F)和相对湿度为50%的条件下,经过7-10天可完全固化,达到较佳耐化学性。温度升高,固化时间相应缩短,温度降低,固化时间则相应延长。
      当最后一道漆膜硬干后,应该用合适的非破坏磁性检测仪,测量整个涂料系统的干膜厚,来确定涂层系统的平均总干膜厚。涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。所有缺陷应该加以补救。修补区域应该重新检测,并根据前述步骤进行固化,然后投入使用。关于合适的修补程序,请查阅湖南省德谦新材料有限公司的环氧酚醛树脂漆施工程序。当环氧酚醛树脂漆长期浸入温度超过60℃(140°F)的溶液中时,储罐必须添加隔热层,以免因漆膜和底材间的温度梯度导致漆膜,从而引起漆膜的过早损坏(这种现象称为"冷壁效应")。

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