概括水性环氧树脂漆研制的三种方法

      水性环氧树脂涂料具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、物理机械性、附着性、电气绝缘性，又有低污染、价格便宜、施工简便等特点，所以水性环氧树脂涂料迅速发展到各行各业。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化可主要分为机械法、化学改性法和相反转化法三种。
      一、机械法：
      机械法即直接乳化法，是用球磨机、胶体磨、均氏器等设备将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂，机械搅拌即可得到水性环氧树脂乳液。所采用的乳化剂较多是聚氧乙烯烷基酯（HLB值为9.0-16.5）、聚氧乙烯烷基醚（HLB值为10.8-16.5）及聚氧乙烯烷芳基醚（HLB值为10.9-19.5）等。用此方法制得的环氧树脂乳液的优点是制作工艺简单，所需乳化剂的用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒的粒径较大（可达50μm），粒子形状不规则，粒度分布较宽，所制得的乳液稳定性差，同时粒子间因容易发生相互碰撞而产生团聚，并且该乳液的成膜性也不好。
      二、化学改性法：
      化学改性法又称自乳化法，即将亲水基团嵌段或接枝引入到环氧树脂分子链上，使环氧树脂获得自乳化的性质，当对这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，极性基团或者离子基团分布在这些微粒的表面，由于这些基团带有同种电荷而相互排斥,只要满足一定的动力学条件，就可以形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为醚化型、酯化型、接枝型3种。
      三、相反转化法：
      相反转化法是一种制备高分子量环氧树脂乳液比较有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所选用的乳液通常采用相反转化法来制备。较常用的制备方法是在高剪切力的条件下，将乳化剂与环氧树脂均匀混合，然后在一定的剪切条件下地向体系中缓慢地加入水，随着加水量的逐渐增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的体系。乳化过程通常是在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。